①固化時間的影響 隨固化時間增加，拉剪強度迅速增加，24h后增加幅度減緩，120h以后，逐漸趨于平穩(wěn)。固化5d時的拉-剪強度約是固化O.5h.的4.2倍，而固化5d和固化10d值相差不多，因此，以后的實驗中，都以固化5d值為標準。

②樹脂含量對粘接強度的影響 隨PUA樹脂含量增多，膠黏劑中的氨酯基(NIICO())數(shù)量增多，粘接強度增加。加入PUA還可改善膠黏劑的柔順性和韌性，也使粘接強度增加。但PUA過多，體系中軟段量過多，粘接強度下降，體系的黏度也增加，當PUA含量為60%時，快固膠的粘接強度達最佳值，宜選用此值。

③樹脂含量對固化定位時間的影響 隨PUA樹脂含量增多，膠黏劑黏度增大，初黏性增大，使氧氣在膠液中的擴散受阻，減少氧氣的阻聚作用，有利于鏈增長反應的順利進行。但黏度過高，使長鏈自由基活動受阻，鏈終止速率相對變小，自加速作用提前出現(xiàn)，固化速率與產(chǎn)物的分子量迅速上升，固化定位時間減少。但樹脂含量過多時，膠液的黏度過高，不利于單體和引發(fā)劑的擴散，固化速度反而減小，固化定位時間增加，PUA的含量為60%～70%時，固化定位時間為25～30s。

④不同種類的聚醚型聚氨酯改性丙烯酸酯的結(jié)果;a.N一210+N一204型聚氨酯改性丙烯酸酯 只有N一210時，拉剪強度比N一210和N一204.復配時低，N一204用量一定時，隨N一210用量減少，拉剪強度增大。甩較短鏈的聚醚制得的樹脂所得膠的剛性比重大，交聯(lián)密度高，內(nèi)聚強度高，粘接強度高。以N一210制成的預聚體的各項性能均比較突出，但其剪切強度稍差，可與剪切強度較好的：N一204按比例混馓用，N一210：N一204=0.8：1的膠黏劑粘接性能最佳。如N一210再減少，制得的PUA無流動性，不能配膠。

b.N一210+N一204十N一330型聚氨酯改性丙烯酸酯 在混合聚膦lIl加適量的有支鏈的N一330可提高膠黏劑的粘接性能、耐水性，fII過分交聯(lián)將影響結(jié)晶和微相分離，損害膠層的內(nèi)聚強度，使粘接強度下降，N一210：N一204：N一330的比例為1.5：1.O：0.1時膠黏刺的粘接強度最大。

⑤不同材質(zhì)的粘接強度 對鋼板的粘接強度最大，拉剪強度約是厚鋁板的2.5倍，對不銹鋼板和合金鋁板都可達到半結(jié)構(gòu)膠的強度;對玻璃的粘接性也很好，而且膠液黏度很小，膠體呈透明狀，不影響玻璃的透光性，對塑料、木材等都有較好的粘接性：

⑥耐沸水性和剝離性能 防水卷材膠性能要求粘接試樣在水中浸泡后，粘接強度達到浸泡前的70%時，耐水性符合要求。幾種快固膠的耐沸水性都能達到要求，加入少量N一330后，膠的耐沸水性有顯著提高，N一210和N一204的摩爾比為O.8：l時剝離強度最高為3.6N/cm.。

⑦快固膠穩(wěn)定性的研究及改進 含有BP()的膠液組分在密閉瓶中放置后顯紫紅色，隨放置時間增加顏色加深，最后為黑紫色，出現(xiàn)凝膠。因為其中PUA預聚體和丙烯酸羥烷酯分別與BP()共混后有顏色變化，膠液發(fā)生了變色。隨放置時間增長，膠樣顏色加深，一月后，粘接強度下降57%，固化定位時間增加9倍。將BP()與PUA樹脂和(甲基)丙烯酸羥烷酯放在不同組分中后不發(fā)生變色，無凝膠產(chǎn)生。如要長期貯存，最好將此法與加阻聚劑或絡合法搭配使用。